YYT-07A 布地難燃試験機
1. 周囲温度：-10℃～30℃
2.相対湿度: ≤ 85%
3. 電源電圧と電力: 220 V ± 10% 50 Hz、電力 100 W 未満
4. タッチスクリーン表示/制御、タッチスクリーン関連パラメータ:
ａ．サイズ: 7 インチ有効ディスプレイサイズ: 長さ 15.5cm、幅 8.6cm。
b.解像度: 480*480
c.通信インターフェース: RS232、3.3V CMOS または TTL、シリアルポートモード
d.収納量：1g
e.純粋なハードウェア FPGA ドライブ ディスプレイを使用し、起動時間が「ゼロ」で、電源オンで実行可能
f. m3 + FPGA アーキテクチャを使用すると、m3 は命令解析を担当し、FPGA は TFT ディスプレイに重点を置き、その速度と信頼性は同様のスキームよりも優れています。
g.メインコントローラーは低電力プロセッサを採用しており、自動的に省エネモードに移行します。
5. ブンゼンバーナーの燃焼時間は任意に設定でき、精度は±0.1秒です。
ブンゼンランプは0～45度の範囲で傾けることができます。
7.ブンゼンランプの高電圧自動点火、点火時間：任意設定
8. ガス源: ガスは湿度制御条件 (gb5455-2014 の 7.3 を参照) に従って選択され、条件 a では工業用プロパンまたはブタン、またはプロパン / ブタン混合ガスが選択されます。条件 B には純度 97% 以上のメタンを選択するものとします。
9. 楽器の重量は約40kgです
1. Ta -- 炎を適用する時間 (数値を直接クリックしてキーボード インターフェイスに入り、時間を変更できます)
2. T1 -- テストの炎の燃焼時間を記録します。
3. T2 -- テストの無炎燃焼 (つまり、くすぶり) の時間を記録します。
4. 実行 - 1 回押し、ブンゼンランプをサンプルに移動してテストを開始します。
5.停止 - を押すとブンゼンランプが戻ります。
6. ガス - ガスのスイッチを押します。
7. 点火 - 1 回押すと自動的に 3 回点火します。
8. タイマー - 押すと、T1 録画が停止し、T2 録画が再び停止します。
9. 保存 - 現在のテストデータを保存します。
10. 位置の調整 - ブンゼンランプとパターンの位置を調整するために使用します
条件 a: サンプルを gb6529 で指定された標準大気条件に置き、その後サンプルを密閉容器に入れます。
条件 B: サンプルを (105 ± 3) ℃のオーブンに (30 ± 2) 分間入れ、取り出し、乾燥機に入れて冷却します。冷却時間は 30 分以上とします。
条件 a と条件 B の結果は比較できません。
上記のセクションで指定された湿度調整条件に従って試験片を準備します。
条件ａ：サイズ３００ｍｍ×８９ｍｍ、サンプルを経度（縦）方向から５個、緯（横）方向から５個の計１０個採取する。
条件Ｂ：サイズ３００ｍｍ×８９ｍｍ、経度（縦）方向に３枚、緯（横）方向に２枚の計５枚採取。
サンプリング位置：布端から少なくとも 100 mm 離れた場所でサンプルを切断し、サンプルの 2 つの側面が布地の経（縦）方向と横（横）方向に平行であり、サンプルの表面は自由である必要があります。汚れやしわから。経糸サンプルは同じ経糸から採取することはできません。また、緯糸サンプルは同じ緯糸から採取することはできません。製品をテストする場合、試験片には縫い目や装飾品が含まれる場合があります。
1. 上記の手順に従ってサンプルを準備し、テキスタイル パターン クリップでパターンをクランプし、サンプルをできるだけ平らに保ち、ボックス内の吊り下げロッドにパターンを掛けます。
2. 試験室の正面ドアを閉め、ガスを押してガス供給バルブを開き、点火ボタンを押してブンゼンランプを点灯し、炎が（40±2℃）に安定するようにガス流量と炎の高さを調整します。 ）mm。最初のテストの前に、炎はこの状態で少なくとも 1 分間安定して燃焼し、その後ガスオフボタンを押して炎を消してください。
3. 点火ボタンを押してブンゼンバーナーに点火し、ガス流量と炎の高さを調整して炎が (40 ± 2) mm に安定するようにします。スタートボタンを押すと、ブンゼンランプが自動的にパターン位置に入り、設定時間炎が続くと自動的に戻ります。サンプルに火炎を当てる時間、つまり点火時間は、選択した湿度制御条件に従って決定されます (第 4 章を参照)。条件aは12秒、条件Bは3秒です。
4. ブンゼンランプが点灯すると、T1 は自動的にタイミング状態になります。
5. パターン上の炎が消えたら、タイミング ボタンを押すと、T1 はタイミングを停止し、T2 は自動的にタイミングを開始します。
6. パターンのくすぶりが終わったら、タイミングボタンを押すと、T2 がタイミングを停止します。
7. 順番に 5 つのスタイルを作成します。システムは自動的に保存インターフェイスから飛び出し、名前の場所を選択し、保存する名前を入力して、「保存」をクリックします。
8. 実験室の排気設備を開いて、試験中に発生した排ガスを排気します。
9. 試験箱を開け、サンプルを取り出し、サンプルの長さ方向に沿って損傷領域の最高点に沿って直線を折り、選択した重いハンマー（付属）をサンプルの下側に掛けます。 、底部と側端から約 6 mm 離れたサンプルの下端の反対側を手でゆっくりと持ち上げ、重いハンマーを空中にぶら下げてから置き、サンプルの長さを測定して記録します。サンプルの破れと損傷の長さ、精度は 1 mm です。下図に示すように、燃焼中に融着して結合したサンプルの場合、損傷長さを測定する際に最も高い融点が優先されます。
損傷長さ測定
10. 次のサンプルをテストする前に、チャンバーから破片を取り除きます。
第 3 章の湿度調整条件に従って、計算結果は次のようになります。
条件 a: 5 速試験片の経度 (縦) 方向および緯度 (横) 方向のアフターバーニング時間、くすぶり時間および損傷長さの平均値をそれぞれ計算し、結果は 0.1 秒および 1 mm の精度です。
条件 B: 5 つの試験片の残燃焼時間、くすぶり時間、損傷長さの平均値を計算し、結果は 0.1 秒と 1 mm の精度です。
