YYT-07Aファブリックフレーム遅延テスター
1。周囲温度：-10℃～30℃
2。相対湿度：≤85％
3。電源電圧と電力：220 V±10％50 Hz、100 W未満の電力
4.タッチスクリーンディスプレイ /コントロール、タッチスクリーン関連のパラメーター：
a。サイズ：7 "効果的なディスプレイサイズ：長さ15.5cm、幅8.6cm。
b。解決策：480 * 480
c。通信インターフェイス：RS232、3.3V CMOSまたはTTL、シリアルポートモード
d。ストレージ容量：1g
e。純粋なハードウェアFPGAドライブディスプレイを使用して、「ゼロ」起動時間、電源オンは実行できます
f。 M3 + FPGAアーキテクチャを使用して、M3は指導解析を担当し、FPGAはTFTディスプレイに焦点を当て、その速度と信頼性は同様のスキームに先んじています
g。メインコントローラーは低電力プロセッサを採用し、自動的に省エネモードに入ります
5. Bunsenバーナーの火炎時間は任意に設定でき、精度は±0.1秒です。
Bunsenランプは0〜45度の範囲で傾けることができます
7.バンセンランプの高電圧自動点火、点火時間：任意の設定
8。ガス出典：ガスは、湿度制御条件（GB5455-2014の7.3を参照）に従って選択するものとします。純度のあるメタンは、条件Bのために97％以上を選択するものとします。
9。計器の重量は約40kgです
1。TA-炎を適用する時間（番号を直接クリックしてキーボードインターフェイスを入力して時間を変更できます）
2。T1-テストの炎の燃焼時間を記録する
3。T2-テストのフレームレス燃焼の時間（つまり、くすぶっている）を記録する
4。実行 - 一度押して、Bunsenランプをサンプルに移動してテストを開始します
5。停止-Bunsenランプは押した後に戻ります
6。ガス - ガススイッチをオンにします
7。イグニッション - 1回を押して自動的に3回イグニット
8。タイマー - 押した後、T1の記録停止とT2の記録停止が再び停止します
9.保存 - 現在のテストデータを保存します
10。位置を調整 - バンセンランプとパターンの位置を調整するために使用されます
条件A：サンプルはGB6529で指定された標準的な大気条件に配置され、サンプルは密閉容器に入れられます。
条件B：サンプルを（105±3）℃のオーブンに（30±2）minに入れ、取り出して、冷却のために乾燥機に入れます。冷却時間は30分以内でなければなりません。
条件Aと条件Bの結果は匹敵しません。
上記のセクションで指定されている湿度コンディショニング条件に従って標本を準備します。
条件A：サイズは300 mm * 89 mmで、5つのサンプルは経度（縦方向の）方向から採取され、5つのピースは緯度（横）方向から採取され、合計10個のサンプルがあります。
条件B：サイズは300 mm * 89 mm、3つのサンプルが経度（長距離）方向に採取され、2つのピースが緯度（横）方向に採取され、合計5つのサンプルがあります。
サンプリングの位置：サンプルを布の端から少なくとも100 mm離れて切ると、サンプルの両側は布のワープ（縦方向）および横糸（横）方向に平行になり、サンプルの表面は自由になります汚染としわから。ワープサンプルは同じワープ糸から採取することはできず、横糸サンプルは同じ横糸糸から採取することはできません。製品をテストする場合、標本には縫い目または装飾品が含まれている場合があります。
1.上記の手順に従ってサンプルを準備し、テキスタイルパターンクリップのパターンをクランプし、サンプルをできるだけ平らに保ち、ボックスの吊りロッドにパターンを掛けます。
2.テストチャンバーの正面玄関を閉じて、ガスを押してガス供給バルブを開き、イグニッションボタンを押してブンセンランプに火をつけ、ガスの流れと火炎の高さを調整して火炎を（40±2に安定させる）mm。最初のテストの前に、この状態で少なくとも1分間炎を安定に燃やす必要があります。その後、ガスオフボタンを押して炎を消滅させます。
3.イグニッションボタンを押して、ブンセンバーナーに火をつけ、ガスの流れと火炎の高さを調整して、炎を（40±2）mmにstableします。スタートボタンを押すと、Bunsenランプがパターン位置に自動的に入力され、火炎が設定された時間に適用された後に自動的に戻ります。炎をサンプルに適用する時間、つまり点火時間は、選択した湿度制御条件に従って決定されます（第4章を参照）。条件Aは12秒、条件Bは3秒です。
4. Bunsenランプが戻ってきたとき、T1は自動的にタイミング状態に入ります。
5.パターンの炎が消えると、タイミングボタンを押すと、T1がタイミングを停止し、T2は自動的にタイミングを開始します。
6.パターンのくすぶったものが終了したら、タイミングボタンを押し、T2がタイミングを停止します
7.順番に5つのスタイルを作成します。システムは自動的に保存インターフェイスからジャンプし、名前の場所を選択し、名前を入力して保存し、[保存]をクリックします
8.テストで生成された煙道ガスを排出するために、実験室の排気施設を開きます。
9.テストボックスを開き、サンプルを取り出し、損傷した領域の最高点に沿ってサンプルの長さ方向に沿って直線を折り、サンプルの下側に選択したヘビーハンマー（自己提供）を掛けます、底部と側面から約6 mm離れてから、サンプルの下端の反対側を手でゆっくりと持ち上げ、重いハンマーを空中に垂らし、それを置き、測定して記録します。サンプルの裂傷と損傷の長さ、1 mmの正確さ。下の図に示すように、燃焼中に融合して接続されたサンプルの場合、損傷した長さを測定する際に最高の融点が勝ちます。
ダメージの長さの測定
10。次のサンプルをテストする前に、チャンバーから破片を取り外します。
第3章の湿度調節条件によると、計算結果は次のとおりです。
条件A：経度（長さ）および緯度（横）方向の5速標本の後燃料、くすぶって時間、損傷した長さの平均値がそれぞれ計算され、結果は0.1Sおよび1mmに正確です。
条件B：5つの試験片のアフターバーニング時間、くすぶり時間、損傷した長さの平均値が計算され、結果は0.1Sおよび1mmに正確です。
