1.周囲温度:-10℃~30℃
2. 相対湿度: ≤ 85%
3. 電源電圧および電力: 220 V ± 10% 50 Hz、電力 100 W 未満
4.タッチスクリーン表示/制御、タッチスクリーン関連パラメータ:
を。サイズ:7インチ 有効表示サイズ:長さ15.5cm、幅8.6cm。
b.解像度: 480 * 480
c.通信インターフェース: RS232、3.3V CMOS または TTL、シリアルポートモード
d.収納容量:1g
e.純粋なハードウェア FPGA ドライブ表示を使用して、「ゼロ」起動時間、電源オンで実行できます
f.m3 + FPGA アーキテクチャを使用して、m3 は命令の解析を担当し、FPGA は TFT ディスプレイに重点を置いており、その速度と信頼性は同様のスキームよりも優れています。
g.メインコントローラーは低電力プロセッサーを採用し、自動的に省エネモードに入ります
5.ブンゼンバーナーの火炎時間は任意に設定でき、精度は±0.1秒です。
ブンゼンランプは0~45度の範囲で傾けることができます
7.ブンゼンランプの高電圧自動点火、点火時間:任意設定
8. ガス源: 湿度制御条件 (gb5455-2014 の 7.3 を参照) に従ってガスを選択する必要があり、条件 a には工業用プロパンまたはブタンまたはプロパン/ブタン混合ガスを選択する必要があります。条件 B には、純度 97% 以上のメタンを選択するものとします。
9.楽器の重量は約40kgです
1. Ta -- 炎を適用する時間 (数値を直接クリックしてキーボード インターフェイスに入り、時間を変更できます)
2. T1 -- テストの炎の燃焼時間を記録します
3. T2 -- テストの無炎燃焼 (くすぶり) の時間を記録します。
4. 実行 - を 1 回押して、ブンゼン ランプをサンプルに移動し、テストを開始します。
5.停止 - 押すとブンゼンランプが戻ります
6.ガス - ガススイッチをオンにします
7.点火 - 1回押すと、自動的に3回点火します
8. タイマー - 押すと、T1 録画が停止し、T2 録画が再び停止します
9. 保存 - 現在のテスト データを保存します。
10.位置調整 - ブンゼンランプとパターンの位置調整に使用
条件a:試料をgb6529に規定された標準大気条件に置き、次いで試料を密閉容器に入れる。
条件 B: (105 ± 3) ℃ のオーブンに (30 ± 2) 分間入れた後、サンプルを取り出し、乾燥機に入れて冷却します。冷却時間は 30 分以上とする。
条件 a と条件 B の結果は比較できません。
上記のセクションで指定された湿度調整条件に従って、試料を準備します。
条件 a: サイズは 300 mm * 89 mm、経度 (縦) 方向から 5 個、緯度 (横) 方向から 5 個、合計 10 個のサンプルを採取します。
条件B:300mm×89mmのサイズで、経度(縦)方向に3個、緯度(横)方向に2個、計5個。
サンプリング位置: サンプルを生地の端から少なくとも 100 mm 離して切断し、サンプルの 2 つの側面が生地の縦糸 (縦) と横糸 (横) の方向に平行であり、サンプルの表面は自由でなければならない汚れやしわから。たて糸のサンプルは同じたて糸から採取することはできず、よこ糸のサンプルは同じよこ糸から採取することはできません。製品がテストされる場合、標本には継ぎ目や装飾が含まれる場合があります。
1.上記の手順に従ってサンプルを準備し、パターンをテキスタイルクリップにクランプし、サンプルをできるだけ平らに保ち、ボックス内の吊り棒にパターンを掛けます。
2. 試験室の正面扉を閉め、ガスを押してガス供給バルブを開き、点火ボタンを押してブンゼン ランプを点灯させ、ガスの流れと炎の高さを調整して、炎が安定するようにします (40 ± 2 ) んん。最初のテストの前に、この状態で少なくとも 1 分間炎を安定燃焼させてから、ガスオフボタンを押して炎を消してください。
3. イグニッション ボタンを押してブンゼン バーナーに点火し、ガス流量と炎の高さを調整して、炎が (40 ± 2) mm に安定するようにします。スタートボタンを押すと、ブンゼンランプが自動的にパターン位置に入り、設定した時間に炎が当たると自動的に戻ります。炎がサンプルに適用される時間、つまり点火時間は、選択された湿度制御条件に従って決定されます (第 4 章を参照)。条件 a は 12 秒、条件 B は 3 秒です。
4. ブンゼンランプが戻ると、T1 は自動的にタイミング状態になります。
5. パターンの炎が消えたら、タイミング ボタンを押します。T1 はタイミングを停止し、T2 は自動的にタイミングを開始します。
6.模様のくすぶりが終わったらタイミングボタンを押すとT2がタイミングを止める
7. 5 つのスタイルを順番に作成します。システムは自動的に保存インターフェイスから飛び出し、名前の場所を選択し、保存する名前を入力して、保存をクリックします
8. 試験室の排気設備を開放し、試験で発生した排ガスを排出する。
9. テスト ボックスを開き、サンプルを取り出し、サンプルの長さ方向に沿って損傷領域の最高点に沿って直線を折り、選択したヘビー ハンマー (自作) をサンプルの下側に掛けます。 、その底と側面の端から約6 mm離れてから、サンプルの下端の反対側を手でゆっくりと持ち上げ、重いハンマーを空中にぶら下げてから下ろし、長さを測定して記録しますサンプルの裂け目と損傷の長さ、1 mm まで正確。下図に示すように、燃焼中に融着したサンプルについては、損傷長を測定する際に最も高い融点が優先されます。
損傷長測定
10. 次のサンプルをテストする前に、チャンバーから破片を取り除きます。
第 3 章の湿度調整条件によると、計算結果は次のようになります。
条件 a: 経度 (縦) 方向と緯度 (横) 方向の 5 速試験片のアフターバーニング時間、くすぶり時間、および損傷した長さの平均値がそれぞれ計算され、結果は 0.1 秒と 1 mm まで正確です。
条件 B: 5 個の試験片の燃焼時間、くすぶり時間、および損傷した長さの平均値が計算され、結果は 0.1 秒および 1 mm の精度です。