YYT-07A 布地難燃性試験機
1. 周囲温度：-10℃～30℃
2. 相対湿度：85%以下
3. 電源電圧と電力：220V±10%、50Hz、電力100W未満
4. タッチスクリーン表示／制御、タッチスクリーン関連パラメータ：
a. サイズ：7インチ、有効表示サイズ：長さ15.5cm、幅8.6cm。
b. 解像度: 480 * 480
c. 通信インターフェース：RS232、3.3V CMOSまたはTTL、シリアルポートモード
d. 保管容量：1g
e. 純粋なハードウェアFPGA駆動ディスプレイを使用し、起動時間は「ゼロ」で、電源投入後すぐに動作可能
f. m3 + FPGAアーキテクチャを採用することで、m3は命令解析を担当し、FPGAはTFTディスプレイに特化し、その速度と信頼性は類似の方式よりも優れている。
g. メインコントローラは低消費電力プロセッサを採用しており、自動的に省エネモードに移行します。
5. ブンゼンバーナーの燃焼時間は任意に設定でき、精度は±0.1秒です。
ブンゼンランプは0～45度の範囲で傾けることができます。
7. ブンゼンランプの高電圧自動点火、点火時間：任意設定
8. ガス源：ガスは湿度制御条件（gb5455-2014の7.3を参照）に従って選択する。条件aでは工業用プロパン、ブタン、またはプロパン/ブタン混合ガスを選択する。条件Bでは純度97%以上のメタンを選択する。
9. 楽器の重量は約40kgです。
1. Ta -- 火炎照射時間（数字を直接クリックしてキーボード画面に入り、時間を変更できます）
2. T1 - 試験における炎の燃焼時間を記録する
3. T2 -- 試験対象物の無炎燃焼（くすぶり燃焼）の時間を記録する
4. 実行 - 1回押してブンゼンランプをサンプルに移動させ、テストを開始します。
5. 停止 - ボタンを押すとブンゼンランプが元の位置に戻ります。
6. ガス - ガススイッチをオンにする
7.点火 - 1回押すと自動的に点火します。3回押すと自動的に点火します。
8. タイマー - ボタンを押すと、T1の記録が停止し、T2の記録も再び停止します。
9. 保存 - 現在のテストデータを保存します
10. 位置調整 - ブンゼンランプとパターンの位置を調整するために使用します
条件a：試料をgb6529で規定された標準大気条件下に置き、その後、試料を密閉容器に入れる。
条件B：試料を(105±3)℃のオーブンに(30±2)分間入れ、取り出して乾燥機に入れて冷却する。冷却時間は30分以上とする。
条件aと条件Bの結果は比較できない。
上記各項に規定された湿度調整条件に従って、試料を準備してください。
条件a：サイズは300mm×89mmで、長手方向から5個、緯度方向から5個、合計10個のサンプルを採取します。
条件B：サイズは300mm×89mmで、縦方向に3個、横方向に2個のサンプルを採取し、合計5個のサンプルを採取します。
サンプリング位置：布端から少なくとも100mm離れた位置でサンプルを切り取ります。サンプルの両側は、布の縦糸（経糸）方向と横糸（緯糸）方向に平行になるようにし、サンプルの表面には汚れやしわがないようにします。縦糸サンプルは同一の縦糸から、横糸サンプルは同一の横糸から採取してはなりません。製品を試験する場合は、サンプルに縫い目や装飾が含まれていても構いません。
1. 上記の手順に従ってサンプルを準備し、パターンをテキスタイルパターンクリップに固定し、サンプルをできるだけ平らに保ち、パターンを箱の中のハンギングロッドに掛けます。
2. 試験室の前面ドアを閉じ、ガスボタンを押してガス供給バルブを開き、点火ボタンを押してブンゼンランプを点灯させ、ガス流量と炎の高さを調整して炎を（40 ± 2）mmに安定させます。最初の試験の前に、この状態で少なくとも1分間炎が安定して燃焼していることを確認し、その後、ガス停止ボタンを押して炎を消します。
3. 点火ボタンを押してブンゼンバーナーに点火し、ガス流量と炎の高さを調整して炎を（40 ± 2）mmに安定させます。スタートボタンを押すと、ブンゼンランプは自動的にパターン位置に入り、設定された時間炎が照射された後、自動的に元の位置に戻ります。サンプルに炎を照射する時間、すなわち点火時間は、選択した湿度制御条件に応じて決定されます（第4章を参照）。条件aは12秒、条件Bは3秒です。
4. ブンゼンランプが戻ると、T1は自動的に計時状態に入ります。
5. パターン上の炎が消えたら、タイミングボタンを押すと、T1 はタイミングを停止し、T2 は自動的にタイミングを開始します。
6. パターンの燻りが終わったら、タイマーボタンを押すと、T2がタイマーを停止します。
7. 5つのスタイルを順番に作成します。システムは自動的に保存画面から切り替わり、名前の場所を選択し、保存する名前を入力して保存をクリックします。
8. 実験室の排気設備を開放し、試験で発生した排ガスを排出する。
9. 試験箱を開け、サンプルを取り出し、損傷部分の最高点に沿ってサンプルの長さ方向に直線を折り曲げ、次に選択した重いハンマー（自前で用意したもの）をサンプルの下側に、底辺と側面の端から約 6 mm 離れた位置に吊り下げ、次にサンプルの下端の反対側をゆっくりと手で持ち上げ、重いハンマーを空中に吊り下げ、その後ハンマーを下ろし、サンプルの裂け目の長さと損傷の長さを 1 mm 単位で測定して記録します。下の図に示すように、燃焼中にサンプルが溶融して結合した場合は、損傷の長さを測定する際に最も高い融点が優先されます。
損傷長さ測定
10. 次のサンプルを検査する前に、チャンバーから破片を取り除いてください。
第3章の湿度調整条件に基づくと、計算結果は以下のとおりです。
条件 a: 5 つの高速試験片の経度方向 (縦方向) と緯度方向 (横方向) におけるアフターバーニング時間、くすぶり時間、および損傷長さの平均値をそれぞれ計算し、結果の精度は 0.1 秒と 1 mm です。
条件B：5つの試験片の燃焼後時間、くすぶり時間、損傷長さの平均値を算出し、結果は0.1秒と1mmの精度で得られます。
